彩石瓦模具的加工,、使用,、維修和保養(yǎng)
彩石模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題，但在確定壓射速度時(shí),，***大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂,、鋁,、鋅相應(yīng)的***低壓射速度為27、18,、12m/s,，鑄鋁的***大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過(guò)程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時(shí),，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度,。如果頭部拐角，又不相互同心,，那么在使用過(guò)程中,，連接的拐角處就會(huì)開(kāi)裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，***好不留機(jī)加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時(shí)較深,，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中,，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高,。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大,、制造精度高,，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi),。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開(kāi)裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問(wèn)題,。
