彩石瓦模具的加工、使用,、維修和保養(yǎng)
彩石模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題,，但在確定壓射速度時，*大速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂,、鋁、鋅相應(yīng)的*低壓射速度為27,、18,、12m/s，鑄鋁的*大壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因為鋼板厚1倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，*好不留機加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,，粗加工時較深，精加工時較淺,。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
模具在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高,。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大、制造精度高,，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費,。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。
