怎樣來加工、使用,、維修和保養(yǎng)蛭石瓦模具
蛭石瓦模具設(shè)計(jì)手冊中已詳細(xì)介紹了蛭石瓦模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題,，但在確定壓射速度時，*大速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂,、鋁、鋅相應(yīng)的*低壓射速度為27,、18,、12m/s，鑄鋁的*大壓射速度不應(yīng)超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時,，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，*好不留機(jī)加工痕跡。
電火花加工在蛭石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時較深，精加工時較淺,。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁蛭石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高,。
蛭石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大,、制造精度高，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢,，造成極大的浪費(fèi)。
蛭石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損,、沖蝕等。造成蛭石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。
蛭石瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦,，有米蘭型的彩石金屬瓦，有諾森型的彩石金屬瓦,，有木紋型的彩石金屬瓦,，有羅馬型的彩石金屬瓦，有方格型的彩石金屬瓦,，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦,，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦！等等樣式,，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具,！
蛭石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高、易于自動化,；制造容易,、壽命高、成本低,；設(shè)計(jì)符合工藝需要,，經(jīng)濟(jì)合理。蛭石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性,、導(dǎo)向性,、卸料機(jī)構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素,。
