樣來加工、使用,、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具
彩石瓦模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應注意的問題，但在確定壓射速度時,，*大速度應不超過100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂、鋁,、鋅相應的*低壓射速度為27,、18、12m/s,，鑄鋁的*大壓射速度不應超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,，兩面加工中應特別注意保證同心度,。如果頭部拐角，又不相互同心,，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應當光滑,，*好不留機加工痕跡,。
電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,，粗加工時較深,，精加工時較淺。無論深淺,，模具表面均有極大應力,。若不清除淬硬層或消除應力,，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點蝕和開裂,。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應力,，這樣可大幅度降低模腔表面應力。
彩石瓦模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度,，提高模具預熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高,。
彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大、制造精度高,，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費,。
彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。
彩石瓦模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高、易于自動化,；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性,、卸料機構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素,。
