電火花加工在彩石金屬瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深,，精加工時(shí)較淺,。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
彩石金屬瓦模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石金屬瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高,。
彩石金屬瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大、制造精度高,，故造價(jià)高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi),。
彩石金屬瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石金屬瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。
彩石金屬瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦，有米蘭型的彩石金屬瓦,，有諾森型的彩石金屬瓦,，有木紋型的彩石金屬瓦，有羅馬型的彩石金屬瓦,，有方格型的彩石金屬瓦,，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦,！等等樣式,，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具！
彩石金屬瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高,、易于自動(dòng)化,；制造容易、壽命高、成本低,；設(shè)計(jì)符合工藝需要,，經(jīng)濟(jì)合理。彩石金屬瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性,、導(dǎo)向性,、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法,、間隙大小等因素,。
為了提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率,、高精度,、高壽命的模具。沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模,，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模,，以提高壽命。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行***優(yōu)化設(shè)計(jì),。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。
彩石金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，彩石金屬瓦模具屬于平面的沖裁模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合,。彩石金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格,、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置,。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度,。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿,、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。
坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,，以保證精密孔徑和孔距,。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。
