怎樣來加工,、使用,、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具

時間：2019-06-14 00:42:47作者：admin　點擊： 次

彩石模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時,，*大速度應(yīng)不超過100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂、鋁,、鋅相應(yīng)的*低壓射速度為27,、18、12m/s,，鑄鋁的*大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。
 
    在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度,。如果頭部拐角，又不相互同心,，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，*好不留機加工痕跡,。
 
    電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,，粗加工時較深,，精加工時較淺。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
 
    模具在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高,。
 
    彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大、制造精度高,，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費,。
 
    彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。

    彩石金屬瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦，有米蘭型的彩石金屬瓦,，有諾森型的彩石金屬瓦,，有木紋型的彩石金屬瓦，有羅馬型的彩石金屬瓦,，有方格型的彩石金屬瓦,，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦,！等等樣式,，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具！

    彩石瓦模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高,、易于自動化,；制造容易、壽命高,、成本低,；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性,、導(dǎo)向性,、卸料機構(gòu)、方法,、間隙大小等因素,。

    為了提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率,、高精度、高壽命的模具,。沖壓模應(yīng)采用多工位級進模,，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，以提高壽命,。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計(CAD),，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行*優(yōu)化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向,。

    彩石瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點,，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,，有的甚至是無間隙配合,。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴格、精確,，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置,。
　　平面沖裁模可用電火花加工初成形,，再用成形磨削,，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,，或帶有縮仿,、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削,。

    坐標磨床可用于模具的精密,，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。
 

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