怎樣來加工、使用,、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具

時間：2019-08-19 08:32:41作者：admin　點擊： 次

     彩石模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題,，但在確定壓射速度時,，速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂,、鋁,、鋅相應(yīng)的低壓射速度為27、18,、12m/s,，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s,。
 
    在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍,，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時,，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，*好不留機加工痕跡。
 
    電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺,。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。
 
    模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高。
 
    彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大,、制造精度高，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報廢,，造成極大的浪費。
 
    彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂,、劈裂、熱裂紋（龜裂）,、磨損,、沖蝕等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工,、使用、維修以及熱處理的問題,。

    彩石金屬瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦,，有米蘭型的彩石金屬瓦，有諾森型的彩石金屬瓦，有木紋型的彩石金屬瓦,，有羅馬型的彩石金屬瓦,，有方格型的彩石金屬瓦，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦,，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦,！等等樣式，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具,！

    彩石瓦模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高,、易于自動化；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性,、卸料機構(gòu),、方法、間隙大小等因素,。

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