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彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
1、設(shè)備檢查,、原材物料準(zhǔn)備完畢后,開啟設(shè)備,;
2、將瓦片的上檐對(duì)齊標(biāo)桿放至運(yùn)轉(zhuǎn)中的**PU輸送帶機(jī)構(gòu)上,;所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)的線速為21m/min,,瓦片間隔2-5cm,;
3,、瓦片進(jìn)入底膠噴涂室,打開噴涂開關(guān),,由設(shè)置在底膠噴涂室內(nèi)的電動(dòng)噴涂設(shè)備對(duì)運(yùn)行中的瓦片進(jìn)行底膠噴涂操作,,每個(gè)瓦片的底膠噴涂量為0.2±0.01kg;
4,、瓦片完成底膠噴涂,,出底膠噴涂室0.5m后,由**PU輸送帶機(jī)構(gòu)過渡至鏈條輸送機(jī)構(gòu)上,,**PU輸送帶機(jī)構(gòu)進(jìn)入清洗循環(huán),;
5、鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入漸變色設(shè)備的下方,,觸發(fā)漸變色設(shè)備的行程開關(guān)和由時(shí)間繼電器控制的電磁閥,、氣缸,打開漸變色設(shè)備對(duì)運(yùn)行中的瓦片作漸變色操作,;所述漸變色設(shè)備的狀態(tài)為單次常閉,,所述鏈條輸送機(jī)構(gòu)的線速為23m/min,瓦片的間隔距離加寬至9-11cm,;
6,、瓦片完成漸變色操作后,鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入撒砂斗下方,,通過手輪控制兩個(gè)重力氣閥,,進(jìn)而控制兩個(gè)噴砂口分別對(duì)瓦片的瓦面,、上下檐部分均勻撒噴彩砂;
7,、瓦片完成撒砂操作后,,鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入浮砂清理室,浮砂清理室內(nèi)的多個(gè)吹風(fēng)口依次對(duì)瓦片上多余的浮砂進(jìn)行清理,;
8,、瓦片完成浮砂清理操作,出浮砂清理室0.5m后,,由鏈條輸送機(jī)構(gòu)過渡至*二PU輸送帶機(jī)構(gòu),,*二PU輸送帶機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入面膠噴涂室,由設(shè)置在面膠噴涂室內(nèi)的氣動(dòng)隔膜泵對(duì)運(yùn)行中的瓦片進(jìn)行面膠噴涂操作,,每個(gè)瓦片的面膠噴涂量為0.07±0.01kg,;所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)的線速為25m/min,瓦片間隔14-16cm,;
9,、瓦片完成面膠噴涂操作,收瓦人員檢查合格后,,將瓦片放在循環(huán)齒條輸送機(jī)構(gòu)上,,進(jìn)入烘干通道,經(jīng)過5個(gè)燃燒爐50℃,、90℃,、110℃、130℃,、150℃的五級(jí)烘烤以及排風(fēng)干燥,、冷卻后,制得成品打包,。
沒有了,!